不锈钢板难生产加工的原因是什么呢？不锈钢板难生产加工关键取决于不锈钢板传热性能不太好，料屑遇热比较容易在尖刀产生积屑瘤，这个就是是造成刀头毁坏的关键缘故。此外由于在生产加工中切削速度大，钻削溫度高缘故，给生产加工产生了一些艰难，断开时通常难以实现令人满意的实际效果。

   大家从一位从事40年的大师傅哪儿掌握到，针对不锈钢板的生产加工也是有一些小窍门，大家今日先来共享一下不锈钢板的难断开难题！

   不锈钢制作断开小窍门

   断开φ40mm下列的圆棒一般应用弹簧钢断开刀，就可做到比较好的钻削实际效果。生产加工φ40mm之上的产品工件时，因为不锈钢制作的切削用量较低，为提高工作效率，可应用硬质合金刀具切割刀。

   1、数控刀片的刃倾斜角一定要为0°，有标准的可以在数控磨床上打磨，它是更为关键的一点。由于不锈钢板断开时，切削与槽壁磨擦比较严重，如过不能使切削竖直卷出，便会造成挤屑状况，比较严重的时候会打刀。刃倾斜角大时，即便选用分屑对策实际效果都不理想化。

   2、尖刀弧形半经不适合过大，过大时数控刀片的副后角易损坏，很有可能是由于弧形处切削薄厚减薄，易造成冷作硬化，加重数控刀片侧边的损坏。

   3、数控刀片损坏应立即修磨，不锈钢板断开刀的修磨规范，不仅要依据主后边而定，这个时候还需要需注意副后边的损坏水平，如副后边损坏过大，数控刀片与槽侧的磨擦扩大，造成 槽宽变小，使切削不容易排出来，并且数控刀片损坏加速。

   4、数控刀片的前边外表粗糙度应尽可能减少，外表粗糙度值低，可缓解粘接损坏，使切削速度减少，钻削欢快，实践经验证明，数控刀片前边历经碾磨比没经碾磨的数控刀片使用寿命明显增强。

   5、刀口打磨0.2毫米上下的负倒棱，可降低切削时的崩刃状况，获得不错的刀口品质。刀体下边选用鱼皮形，以提升刚度。数控刀片副后角用沙轮片内孔打磨，刚度不错，具体后角约为2°～3°。

   加工不锈钢的合金结构钢一般采用不容易与其说造成粘接损坏的YG类铝合金，采用的是抗压强度不错的YG8，刀宽依据圆棒直徑挑选，切削用量约为60m／min。

   此数控刀片可达到一般生产加工的必须，φ40～φ80MM的圆棒可一次下刀断开，不用上下赶刀，生产加工时要留意不锈钢板切削很锐利，如切削过长，下刀要退一下，使切削断开，以防产生风险，退刀时数控刀片不必滞留在产品工件表层，以降低冷作硬化。断开实芯产品工件时，为防止数控刀片崩碎，切到管理中心时能留1～2毫米上下拿手拗断。

   6、针对这类切不锈钢板，一般状况下，湿切赵公明切数控刀片使用寿命要多得多，我关键看转速比和切刀，转速比不放水高了，切刀出的屑子立刻就红了，能生产加工好多个活内心就清晰了！